絕緣膠板應(yīng)采用橡膠類絕緣材料制作、上表面采用狀或菱形花紋等防滑設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)表面防滑性能，背面 可采用布料或其他防滑材料。 對(duì)具有耐低溫性能的絕緣膠板特別標(biāo)明為C類絕緣膠板。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過(guò)膠墊厚度公差； 氣泡：每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過(guò)5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm； 雜質(zhì)：深度及長(zhǎng)度不超過(guò)膠墊厚度不小于40mm； 邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長(zhǎng)度不超過(guò)膠墊總長(zhǎng)的1/10； 裂紋：不允許有。
一般橡膠制品的收縮率隨制品的內(nèi)外徑和截面的增大而減小
棉布經(jīng)涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%
含有金屬等硬嵌件的包頭橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%
硬質(zhì)橡膠含膠量在20%左右時(shí)，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右
橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類包頭橡膠制品小0.1%-0.3%
橡膠產(chǎn)品具有強(qiáng)的吸濕能力，因此應(yīng)該貯存在干燥的地方，包裝物與地面之間應(yīng)該有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。
橡膠制品應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.打好包裝，防塵
2.保持通風(fēng)干燥防霉變
3.溫度適宜注意期限內(nèi)使用
4.注意室內(nèi)濕度
橡膠管生產(chǎn)工藝
橡膠管生產(chǎn)工藝是什么？為了保證橡膠管在硫化過(guò)程中處于受壓狀態(tài)，橡膠管在成型后包水布、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入橡膠料中，然后壓出成型，短纖維膠管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，短纖維膠管將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現(xiàn)代橡膠管生產(chǎn)工藝趨向于高度連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。采用熱塑性橡膠或塑料可以省略硫化工序，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程。
橡膠管生產(chǎn)的基本工序?yàn)榛鞜捘z加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。
全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機(jī)壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機(jī)；吸引膠管在成型時(shí)需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠；編織及纏繞膠管需要使用的織物編織機(jī)或纏繞機(jī)；針織膠管需要使用針織機(jī)等。
膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無(wú)芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無(wú)芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。
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